一、 概述

LNGM系列袋除塵器是我公司消化吸收國內外同行設備基礎上研制而成的。具有性能可靠、除塵效率高、操作維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。本設備可廣泛應用于化工、煤礦鋼鐵、焦化等工業(yè)粉塵的清理。

二、  主要結構及工作原理

（一） 結構：由上、中、下箱體、排灰系統及噴吹清灰系統（脈沖控制儀、電磁閥、貯氣管、噴吹裝置）五部分組成，詳見(jiàn)結構示意圖（圖一）。

（二） 工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體，通過(guò)濾袋過(guò)濾后成為凈化空氣，通過(guò)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，吸附在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增加，處理風(fēng)量逐漸減少。為保證正常工作狀況，提高除塵效率，降低除塵器的阻力，必須對濾袋清灰。清灰時(shí)高壓氣流按設定要求由脈沖控制儀順序觸發(fā)各噴吹管孔噴氣，通過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落，進(jìn)入排灰裝置經(jīng)排灰閥排出，如此周期性脈沖噴吹清灰，使凈氣正常通過(guò)，保證除塵系統正常工作。

三、 選用說(shuō)明

1、過(guò)濾風(fēng)速的確定

過(guò)濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含塵濃度大小一般在常溫下可參照下表進(jìn)行確定：

對于比重比較輕、粒度小的粘性粉塵，如滑石粉、炭黑、煙塵、飛灰等粉塵過(guò)濾風(fēng)速還要低。

2、除塵效率：99.5%以上。

3、漏風(fēng)率：≤5%

4、溫度適用范圍：用針刺滌綸絨布適用溫度在120^。C以下。

四、 安裝、調整、調試

1、 各傳動(dòng)部件在整機裝配前，均應單獨檢驗，對關(guān)風(fēng)器加油。

2、 傳動(dòng)部分（排灰閥或排灰螺旋機）在試機前應先清理螺旋，檢查是否有異物滲入，待清理干凈后，才能開(kāi)啟試運轉。

3、 對噴吹系統各部件進(jìn)行嚴密試驗，在氣包、電磁閥組裝好后接上壓縮空氣，壓力為0.7Mpa漏氣。

4、 噴吹系統的調試應在壓力0.7Mpa的條件下進(jìn)行。

5、 設備安裝后，可根據需要加維修平臺，以方便噴吹系統及濾袋更換的維護檢修。

6、 除塵器在每次使用時(shí)，壓縮空氣壓力到一定值后依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統，過(guò)3-5分鐘，再啟動(dòng)風(fēng)機。停機順序相反。

7、 設備進(jìn)風(fēng)管道上應設置調節風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)風(fēng)機前將風(fēng)門(mén)關(guān)閉，待風(fēng)機運轉正常后再打開(kāi)風(fēng)門(mén)。

8、 氣包前必須裝汽水分離器。

五、 維護

1、 破損濾袋更換要及時(shí)，如發(fā)現排出口冒灰，表明已有濾袋破損或布袋卡箍松開(kāi)，這時(shí)先停風(fēng)機開(kāi)啟檢修門(mén)，開(kāi)動(dòng)噴吹系統，查出損壞的濾袋進(jìn)行更換。在插入濾袋前把多孔板積灰清除，以防止接口與多孔板間有間隙易漏氣，影響凈化效果。

2、 上蓋板及檢查門(mén)密封墊要定期檢查。

3、 壓縮空氣過(guò)濾器及除塵器上的氣包每班排污1-2次，并擦干凈。

4、 電磁閥膜片是易損件，若有損壞要及時(shí)更換。

5、 電磁閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精擦干凈。